Le but poursuivi est de permettre à Madeleine de repérer les personnes les plus motivées par l’économie de bois (probablement celles qui doivent l’acheter) et de doter ces personnes d’un réchaud stable, qui chauffe vite et bien de grosses quantités de nourriture, avec peu de bois. Qu’il s’agisse de repas ou de préparation de confitures, marmelades, gelées, pâte de fruits …ou torréfaction d’arachides.

Monsieur Valentin Moulin, serrurier suisse, a proposé ses services. Il a construit de nombreux réchauds à bois pour des populations pauvres dans le Sud et dans les pays de l’Est. Il est dès lors venu chez CODEART pour nous montrer sa méthode de fabrication des réchauds.

Il est prévu de construire des réchauds pour des casseroles de diam env. 30cm et env. 50 cm.

Actuellement CODEART construit 5 réchauds de chaque modèle. Ils seront envoyés à Haïti dans le prochain container.

Avant de chercher des procédures de fabrication locale, il faut s’assurer que les réchauds qui seront  mis à l’épreuve par les personnes repérées par Madeleine suscitent l’intérêt et des essais n’ont de sens que s’ils impliquent plusieurs personnes et endroits et que s’il y a un suivi.

Si les essais sont concluants, un réchaud sera remis comme modèle à divers artisans dont Méles Augustin de Pignon afin qu’il réalise des copies. La conception est extrêmement simple et ne demande pas d’outils ou de matériaux particuliers.

Nous vous invitons à regarder la vidéo et les photos ci-jointes.

Roger LOOZEN.

La classe de 4ème primaire de Mme Geneviève Quinet de l’école primaire du Béguinage de  Nivelles  a voulu exprimer sa solidarité envers le peuple haïtien qui a souffert du séisme le 12 janvier dernier.

Les enfants ont vendu de nombreuses collations saines  cuisinées « maison »  afin de récolter des fonds.

310 euros ont ainsi été remis à Mr Loozen lors d’une rencontre dans la classe le 28 mai passé.

Au travers d’un montage Dias, les enfants ont pu découvrir la vie à Haïti tant à la campagne qu’à la ville.  Mr Loozen leur a expliqué que l’argent servira prioritairement à l’équipement des paysans afin de les aider à produire plus de nourriture en diminuant la pénibilité du travail, ce qui leur permettra de mieux alimenter leur famille et leurs proches qui sont revenus à la campagne après le séisme.

Au nom de nos amis haïtiens, nous remercions de tout cœur la classe de Mme Quinet.

Les montants utilisés à ce jour dans le cadre de nos « activités post-tremblement » en Haïti se répartissent comme suit :

78.558,22 € ont servi à l’achat de kits d’outillage de déblaiement et agricole ainsi qu’à la fabrication d’outils localement par notre partenaire haïtien, les AECP (brouette, barre à mine et casse-roche manuel).

3.529,23 € ont été affectés aux frais de transport et divers frais de publicité et communication.

Ce projet a été largement financé par un don important d’un quotidien français qui avoisinait les 70.000 €.

Le solde restant des dons perçus à ce jour (et donc majoritairement composés des donateurs CODEART) sera utilisé dans les projets suivants :

1. En cofinancement avec le consortium Haïti LAVI 1212, à hauteur de +/- 20.000,00 € afin de fournir en outils de maçonnerie des maçons ayant suivi une formation sur les techniques de base de la construction octroyée par l’UNESCO.

Ce projet a été remis au consortium et nous attendons actuellement leur accord et la délivrance des fonds pour pouvoir réaliser les activités.

1. En cofinancement sur un projet de redynamisation de la filière canne à sucre (l’une des thématique prioritaire de CODEART, avec l’huile de palme, le manioc et l’énergie) et ainsi apporter une solution aux difficultés d’accès à la nourriture et à l’emploi dans les campagnes haïtiennes suite à l’exode urbain important ayant suivi le tremblement de terre.  Le solde des dons récoltés sera ainsi affectés à ce projet.

Vous comprendrez ainsi plus aisément que la grande majorité des dons effectués dans le cadre de la campagne « post-tremblement de terre », sous déduction du don exceptionnel mentionné ci-dessus, n’a encore à ce jour pu être affectée à un projet ou est en attente d’un accord.

Nous ne manquerons bien sûr pas de vous tenir au courant de l’utilisation des dons  via un article sur notre site Internet.

Reportage Gilles Milecan Photos Johanna de Tessières
Envoyés spéciaux en Haïti

Le travail, et l’absence de travail, occupent une place centrale dans les préoccupations des Haïtiens.

Extrait:

La fierté anime les stagiaires maçons de l’Atelier-école de Camp-Perrin. En quarante années de coopération sur l’île, Jean Sprumont en a créé 35 à travers le pays. L’expérience de ce « Belge du bout du monde » l’a amené à dresser certains constats sur le rapport des Haïtiens au travail : « La sortie de l’esclavage n’a pas été une mince affaire. Beaucoup liaient indissociablement l’esclavagisme et le travail agricole. Le travail de la terre était une affaire d’esclave et plus d’homme libre. » Une explication, sans doute, à l’exode continu vers Port-au-Prince, à la saturation d’une ville qui n’est pas conçue pour abriter tant d’habitants, à l’ampleur du désastre de janvier peut-être.
Le combat de Jean Sprumont, c’est celui de la responsabilisation. Il exige de ses élèves qu’ils pensent par eux-mêmes. Et les pousse sur des terrains où ils ne s’aventurent jamais. « Si nous sommes à l’image de Dieu, nous devons être créateurs, comme lui, leur dit-il. Si nous voulons plus de justice, nous devons créer cette justice. Alors pourquoi acceptez-vous que le gouvernement vous maltraite comme ça ? Pourquoi ? »
L’apprentissage et la création de petites entreprises autour des métiers du fer sont les objectifs principaux de l’AECP. La construction n’est pas oubliée. Depuis dix jours, quinze jeunes maçons s’y perfectionnent. « Maçon, c’est un peu un des métiers de ceux qui ne savent pas bien ce qu’ils vont faire », explique l’un d’eux. Venus, leur formateur, précise rapidement : « En Haïti, tu ne fais pas un métier parce que c’est celui que tu as envie de faire. Tu fais le métier qui se présente. » La salle de classe respire l’espoir. La conviction d’être bientôt utiles. Ils n’imaginaient pas que 10 jours suffiraient à leur donner des compétences que peu, même parmi ceux qui conduisent les chantiers, ceux qui construisent n’importe où et n’importe comment, possèdent. Dans deux jours, ils rejoindront la capitale et devront trouver les chantiers où mettre en pratique leurs acquis.

Article complet: http://www.lalibre.be/actu/international/article/581645/haiti-volcaniser-toute-la-semaine.html

L’énergie nécessaire pour actionner la presse à huile de palme ,contrairement à la presse pour l’extraction de l’huile palmiste, peut être fournie manuellement. Les efforts qui rentrent en jeu sont faibles.
En nous inspirant de la presse COLIN, dont le brevet fut déposé en 1908, CODEART  a développé une presse à huile de palme actionnée par deux personnes à l’aide de deux manivelles.
Cette presse permet de traiter 100 kg de fruits par heure avec des fruits du type DURA. Le rendement mesuré lors des premiers essai chez CODEART sont encourageants, près de 18% d’huile filtrée.
Cette version de presse à l’avantage d’être beaucoup moins couteuse et plus facile à entretenir localement.
Une machine est en route pour le Togo. Les matières premières pour deux machines supplémentaires seront expédiées sous peu . La production locale de deux machines est prévue au mois d’août.

Presse manuelle

Sortie de l’huile

Sortie des noix et de la pulpe

Nous avons été séduit par leur professionnalisme qui se traduit principalement dans leur capacité d’assurer un suivi local : formation des utilisateurs, visites régulières, rapport de suivi,…
Nous avons donc accepté de collaborer à cette aventure.
Les deux premiers groupes sont près chez CODEART.

La qualité de l’huile de jatropha est le paramètre le plus important pour assurer la longévité du moteur.

Une presse à huile de jatropha accompagne les groupes fournis. La presse est une presse à vis de capacité 70 Kg de graines par heures. Elle permet dès lors d’assurer une production horaire d’environ 20 litres d’huile suivant la teneur en huile des graines. Pour l’entraînement du moteur il faudra disposer de 1 litre d’huile par heure.

Pour l’alimentation des groupes nous auront besoin d’environ 1 litre par heure soit 8 litres par jour de 8 heures. Pour les deux groupes il faudra prévoir 16 litres par jour. La presse ne fonctionnera donc pas tous les jours mais par exemple 1 jours par deux semaines pour produire 120 litres d’huile filtrée. La presse est dès lors largement surdimensionnée mais elle permettra d’assurer la production d’huile pour de futures installations et des moteurs modifiés pour d’autres applications telles que la transformation des productions agricoles.
Notons aussi que le pressage d’autres graines oléagineuses est prévu dont 　le lophira. Les premières analyses de l’huile montrent qu’elle conviendrait comme combustible. Le lophira est très abondant dans le pays.

Filtration de l’huile.

L’huile brute extraite sera décantée durant 2 semaines afin d’éliminer de façon simple la plus grande parties des particules. L’huile sera ensuite filtrée dans un filtre presse. Le filtre du moteur constituera la dernière barrière pour les particules trop grosses avant l’introduction dans le moteur.
Un filtre cloche fait également partie de l’envoi.

Les équipements quitteront la Belgique vers le 15 mai.
L’installation, la mise en route et la formation des opérateurs seront réalisées par un technicien de CODEART.

Presse

Groupe électrogène

Moteur JKSON

Le palmier à huile est une ressource importante pour les pays d’Afrique et d’Asie.

Il produit deux types d’huile.

1. L’huile de palme rouge provient du fruit.  Elle est principalement utilisée dans l’industrie alimentaire et peut servir comme bio-carburant  ( voir : http://www.codeart.org/pdf/dossier/manger-ou-rouler-en-voiture-codeart-a-choisi.pdf)
2. L’huile palmiste, elle, provient de l’amande palmiste. Elle est principalement utilisée dans l’industrie des cosmétiques pour la production de savon. Vu la difficulté d’extraction de cette huile, les noix palmistes sont souvent abandonnées ou utilisées pour la cuisson. Seule une faible partie est actuellement exploitée en Afrique.

Régime de fruit

Noix entières

Coques de noix

La production de ces huiles comporte plusieurs étapes :

• La cuisson des fruits
• Le pressage des fruits pour obtenir l’huile rouge.
• Le triage du mélange noix palmistes et fibres à la sortie de la presse.
• Le concassage des noix palmistes (on obtient un mélande d’amandes et de coquues cassées).
• La séparation des coques et des amandes
• Le pressage des amandes pour obtenir l’huile palmiste

Les principaux obstacles pour l’exploitation des noix palmistes sont leur concassage et la séparation des coques et des amandes. Des solutions mécaniques efficaces existent pour toutes les autres opérations de la chaîne.

Le pressage du fruit est mécanisé avec la presse basse pression.

Le pressage des amandes est mécanisé avec la presse haute pression HP110

Actuellement la séparation des coques et des amandes se fait soit de façon manuelle soit par flottation dans des bains d’argile. Ces méthodes sont peu appréciées si bien que la majorité des noix palmistes sont jetées

L’étudiant a d’abord réalisé un important travail de recherche bibliographique afin de s’inspirer des travaux réalisés par d’autres chercheurs. Suite à ce travail préliminaire, l’étudiant a effectué des essais de concassage et de séparation des amandes et des coques.

1. Le concassage : Dang a effectué des essais avec un concasseur centrifuge Colombini.Le principe du concasseur est la projection des noix par la force centrifuge sur une paroi en acier dur. Les noix sont introduites dans une trémie reliée directement au milieu du rotor.Le rotor est actionné manuellement à l’aide d’une manivelle ou par un moteur et projette les noix vers la paroi. L’impact brise les coques des noix.
2. La séparation amandes – coques : Dang a proposé 3 pistes :
   1. Un système mécanique de triage par passage du mélange sur des barreaux suivi d’un passage sur une plaque perforée.Avec  ISAT un  établissement d’enseignement de type court qui dépend de l’EPHEC (École Pratiques des Hautes Etudes Commerciales) à Schaerbeek, nous avons réalisé les plans d’un séparateur mécanique. Ce séparateur est actuellement en construction et sera testé dans les prochaines semaines.
   2. Un système à vibrations : le mélange placé sur une table vibrante montre que les deux composants (amandes et coques) ont tendance à se séparer.
   3. Un système à rouleaux recouverts de toile de jute : le mélange est déposé entre deux rouleaux tournant en sens inverse. Les fragments de coques ont tendance à s’accrocher à la toile de jute tandis que les amandes glissent. L’inclinaison du système permet l’écoulement des amandes vers un réceptacle.

Dessin du séparateur manuel.

Lors de mon voyage en Haïti du 3 au 13 mars 2010, j’ai assisté au formage d’une cuve. Les pétales et le fonds ont été découpés sur une table de découpe au moyen d’un appareil plasma.

Nous voyons sur les photos les équipements utilisés pour le formage des pièces avant de les assembler par soudage.Le film montre le formage des composants avant assemblage.

Roger LOOZEN, le 29 mars 2010.

Vue de la cuve terminée

Vue de l’assemblage pétale – fond

Vue de l’assemblage pétale-fond

Dans la zone d’intervention le revenu moyen annuel est inférieur à 800 US$ (environ 570 €). Le trajet est emprunté par des ânes et des mulets chargés de deux paniers de café de part et d’autre, soit environ 50 kg chacun, l’ensemble faisant environ 1,90 m de large.
La période de transport du café coïncide avec le début de la période des pluies. La tendance climatique observée ces dernières années est un avancement constant du début de la période des pluies.
Le projet aura aussi le mérite d’injecter des fonds dans l’économie haïtienne par le biais des salaires
Il apportera un savoir-faire supplémentaire aux AECP, valorisable par Camp-Perrin pour l’aménagement de nombreux sites dans le pays.

Les bénéficiaires seront sollicités pour participer matériellement et humainement au projet lors de plusieurs étapes :

• ils fabriqueront les fondations pour le pont
• ils fourniront la matière de fabrication de ces fondations: tri et nettoyage préalable des galets (entre 100 et 400 mm) pour le remplissage des 8m3 de gabions
• ils participeront à l’étude et à la phase de montage à blanc de la passerelle afin de pouvoir participer sur place au montage sur site
• ils seront chargés du transport du matériel sur site.

La porté de cette passerelle est de 30m et la largeur utile sera de 2m. La particularité de cette passerelle est qu’elle est fabriquée par un acier inoxydable (CORTEN). L’acier CORTEN rouille mais cette corrosion s’arrête (phénomène de passivation) et constitue une couche protectrice comme dans le cas de l’aluminium. De plus, l’emploi de l’acier est limité au minimum nécessaire afin de limiter le poids d’acier à mettre en œuvre. Par contre la main d’œuvre nécessaire à la construction est relativement importante. Ces choix volontaires du concepteur de l’ouvrage, Monsieur J.C. GROSSO, correspondent aux réalités locales ou la main-d’œuvre est disponible et peu onéreuse tandis que l’acquisition de matières premières demande la mobilisation de moyens (devises) peu disponible.

Ce projet a été initié par une association française de développement:

Cisaillage des tôls aux AECP	Pliage aux AECP	Les résultats des essais de pliage des divers profils nécessaires
Essais cintrage de l’arc aux AECP	Modèle d’execution	Vue du pont lorsqu’il sera terminé (image de synthèse)

Vue du pont lorsqu’il sera terminé (image de synthèse)